焊接不锈钢管的几种方法

2020-09-10

 不锈钢管的焊接一般由打底焊、填充焊、盖面焊几部分组成。不锈钢管打底焊是不锈钢管焊接中最要害的一环,它不只关系到工程的质量,并且关系到工程的进展,现在不锈钢打底分为反面充氩和不充氩两种工艺。反面充氩维护又分为实芯焊丝+TIG工艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两种;反面不充氩维护又分为药芯焊丝打底焊和焊棒(药皮焊丝)打底TIG焊。

  1反面选用堵板进行封堵通气维护的办法(即实芯焊丝+TIG)

  不锈钢管道预制时,焊口一般可进行滚动焊接,通气十分简单,这时一般选用堵板对管道内焊口两边进行封堵通气进行维护的办法进行打底焊,一起外侧用胶粘布进行封堵。

  焊接时,应选用提早通气,滞后停气的工艺,外侧胶粘布边焊边撕去,因为堵板为胶皮与白铁皮组成,不易损坏,所以这种焊接办法能很好的确保焊缝内侧充溢氩气及确保其纯度,然后有用地确保焊缝内侧金属不被氧化,确保了焊缝打底焊的质量。

  2只选用可溶性纸或选用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气维护的办法(即实芯焊丝+TIG+水溶性纸)

  不锈钢管道固定口装置焊接时,内侧通气比较困难,有的一侧较易进行封堵,在这种情况下,可选用水溶性纸+堵板进行封堵。即易通气、好撤除的一侧用堵板进行封堵,不易通气、欠好撤除堵板的一侧用水溶性纸进行封堵,一起外侧用胶粘布张贴焊缝进行封堵。

  不锈钢固定口焊接时,在许多情况下会呈现焊缝两边都无法通气,这时怎么确保焊缝内侧充氩维护就成为了一个难题,在现场实践施工中,咱们选用焊缝两边用水溶性纸进行封堵,从焊缝中心通气、外侧用胶粘布张贴进行封堵的办法,成功的处理了上述难题。

  选用水溶性纸封堵通气时,因为从焊缝中心通气,因而在最终的封口环节,应敏捷拔掉通气管,运用里边的剩下氩气进行维护,快速打完底,封好口。

  选用这种办法,应留意水溶性纸应选用双层的,必定要张贴好,不然简单形成水溶性纸损坏、掉落而使内侧焊缝失掉氩气的维护,发生氧化,导致焊口割开从头施焊,既确保不了焊接质量,又严重影响了工期,因而焊接曾经应严厉查看,张贴好水溶性纸。

  在许多施工现场,咱们都选用了此种焊接办法进行打底,其质量能得到有用的确保,一起也有必定的施工难度,因而应选用细心、技能娴熟的焊工担任此项工作。

  3反面不进行通氩气维护,选用药芯焊丝+TIG工艺

  该办法在我国运用已有数年,现已生产出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝,并已运用于现场的焊接,取得了较好的经济效益。

  因为反面不充氩,其长处清楚明了,首要表现为高效、简洁、本钱低,适宜于施工现场装置。但药芯焊丝因为其结构特色,操作时对焊工的要求较高,其送丝速度快,送丝准确度要求高,把握有必定难度,焊工应经专门训练,技能娴熟后方可参与焊接,在南京扬巴及国外工地,咱们运用此办法,成功地处理了碰头口、返修口无法通氩气的问题。

  4反面不进行通氩气维护,选用药皮焊丝(自维护药芯焊丝)+TIG工艺

  20世纪90年代,日本的神钢等公司研发出了打底焊丝,近年来,我国也已研发开发出了不锈钢打底焊丝(即药皮焊丝,如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等),并运用于实践施工中,取得了杰出的作用,在乌石化扩能改造项目咱们就成功的运用了此办法。

  不锈钢打底焊丝+TIG工艺的维护机理是反面焊缝运用焊丝熔化发生的熔渣和其合金元素的冶金反响来进行维护,正面焊缝依托氩气、渣和合金元素进行维护。

  选用此种工艺,应留意以下操作关键:焊接过程中,焊把、焊丝、焊件之间坚持正确的夹角,抱负的焊把喷嘴后倾角为70°—80°,焊丝与焊件外表夹角为15°—20°;正确操控熔池温度,经过改动焊把与焊件的夹角、改动焊接速度等来改动熔池温度,然后确保焊缝成形漂亮(宽窄共同、不呈现内凹、过凸等缺点);

  操作时,电流应比焊实芯焊丝时稍大,焊把应稍作摇摆,以使铁水和熔化的药皮加快别离,便于调查熔池和操控是否焊透;填充焊丝时,最好送到熔池的1/2处,并向内稍压一下,以此办法来确保根部焊透、并避免呈现内凹;

  焊接过程中,焊丝应有规矩的送入、取出,并确保焊丝一直处于氩气的维护下,避免焊丝端部被氧化,影响焊接质量;留意起弧、收弧处的焊接质量,起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡,收弧时应留意发生弧坑、缩孔等缺点。

  选用药皮焊丝打底焊,焊缝内部不必通氩气,焊工操作起来简洁、方便,具有高效、低本钱的特色,一起也能很好地确保焊接质量(在乌石化扩能改造项目,咱们选用此法焊接碰头口、返修口共28道,焊接一次透视合格率100%),值得咱们推行运用。

  上面四种不锈钢打底焊办法各有优缺点,在实践施工中,咱们应根据现场的具体条件,既要考虑施工本钱的凹凸,又要考虑焊接质量及施工进展,合理地挑选施工工艺。